1、蒸发器表面变脏、油腻或尘土飞扬，传热效果降落。这种情况主要是由于安装闲置时间长、水质不合格、安装运用环境差等原因构成的。除蒸发器传热效果差外，由于长期未清洁的粉尘，蒸发器表面变得过厚，传热效率也显著降低。
　　2、由于直接冷却块冰机绝缘效果差或密封性能差，冷损失大。保温隔热性能差是由于管道保温层厚度缺乏、蒸发器板厚度不均、保温隔热效果差，主要是由于消费厂家对绝缘层厚度或消费工艺选择不当构成的。此外，在运用该安装时，可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能，这可能招致隔热层的湿气暴露、变形以致腐蚀。保温材料的保温隔热性能降落，直接冷却制冰机的效果较差。另一个重要原因是安装的隔热和密封性能差。普通在安装绝缘周围呈现冷凝现象，这标明该部位密封不严。
　　3、直冷块冰机蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果降落。一旦蒸发器换热管内表面附着有冷冻油，其传热系数就会降低。同样，假设换热管内有较多的空气，蒸发器的传热面积会减小，其传热效率也会显著降低，冻结效果也会相应减慢。因此，在日常运转维护中，应留意及时消弭蒸发器热管内表面的油污，以进步蒸发器的传热效率。
　　4、块冰机节流阀调理不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小。调理阀或节流阀的堵塞会直接影响制冷剂流入蒸发器的流量。当节流阀翻开过大时，制冷剂流量相对较大，蒸发压力和蒸发温度也增加。直接冷却冰块冰机的冻结速度将减慢。同时，当节流阀开得太小或堵塞时，制冷剂流量减小，系统的制冷剂体积也减少，冻结速度也会减慢。
　　5、压缩机效率低，制冷量不能满足制冰负荷。压缩机运转时间长，磨损严重，压缩机间隙增大，密封性能相应降落，压缩机的气体传输系数也随之降低，冷却才干降落。当制冰量小于制冰负荷时，制冰效率降低。压缩机的制冷量可以经过观察压缩机的吸入和排气压力粗略地肯定。假设压缩机的制冷量减少，通常的方法是改换压缩机的气缸套和活塞环。假设改换不能有效，则应思索其他要素，以致去除机器中止维修、缺点扫除。
　　6、块冰机系统制冷量缺乏，制冷量缺乏。制冷剂循环量缺乏有两个主要原因。一是制冷剂填充量缺乏。另一个原因是系统制冷剂透露较多，在这种情况下，应首先找出透露点，重点检查每一个。